PT XYZ merupakan perusahaan garmen yang memproduksi pakaian jadi untuk pasar internasional. Berdasarkan data produksi periode Januari 2025 hingga Maret 2026, ditemukan sebanyak 1.755 unit cacat dari total 22.357 unit produksi atau setara 7,85%, jauh melampaui batas toleransi kecacatan perusahaan sebesar 3%. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis cacat paling dominan, menganalisis faktor penyebab utama kecacatan, serta memberikan usulan perbaikan guna mengurangi tingkat kecacatan produk pada bagian sewing. Metode yang digunakan adalah Six Sigma dengan pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) dan filosofi Kaizen. Hasil analisis diagram Pareto menunjukkan bahwa jenis cacat paling dominan adalah Yarn Out (Benang Keluar) sebesar 40,40%, diikuti Hole Lining (Lapisan Berlubang) sebesar 32,88%, dan Dirty (Kotor Tidak Hilang) sebesar 26,72%. Perhitungan DPMO menghasilkan rata-rata sebesar 26.166 dengan level sigma rata-rata 3,43, yang menunjukkan proses produksi masih berada jauh dari standar Six Sigma. Analisis diagram Fishbone mengidentifikasi faktor penyebab utama dari lima dimensi, yaitu manusia, mesin, material, metode, dan lingkungan. Usulan perbaikan yang diberikan meliputi implementasi Standar Operasional Prosedur (SOP) delapan langkah operasional kritis, penerapan checklist harian 22 poin berbasis 5M, program 5S/5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin), serta program pelatihan berkala dan kalibrasi mesin rutin. Penerapan pendekatan Six Sigma dan Kaizen secara terintegrasi diharapkan dapat menurunkan tingkat kecacatan produk secara signifikan dan meningkatkan kualitas produksi secara berkelanjutan.
References
[1] Alviani, D., & Hendro, S. (2024). Pendekatan holistik dalam pengendalian kualitas manufaktur berbasis integrasi metode statistik dan budaya organisasi. Jurnal Teknik Industri Indonesia, 16(2), 89–104. https://doi.org/10.22219/jtii.v16i2.2024
[2] Devi, S., & Widharto, Y. (2021). pengendalian kualitas produk divisi produksi bagian sewing factory i PT Daiwabo Garment Indonesia menggunakan metode six sigma. Jurnal Industrial Engineering Online Journal Undip.
[3] Fatimah, N., Haryadi, B., & Prasetyo, A. (2022). Integrasi Six Sigma dan Kaizen dalam mereduksi produk cacat pada industri manufaktur: Studi komparatif. Jurnal Manajemen Produksi dan Operasi, 9(1), 45–62. https://doi.org/10.30656/jmpo.v9i1.2022
[4] Hapsari, D., & Setiawan, B. (2023). Pengaruh Pengendalian Kualitas terhadap Kinerja Operasional Industri Garmen Indonesia. Jurnal Manajemen Industri dan Logistik, 7(2), 112–126
[5] Naufal Fakhri Gustyanto, & Ayudyah Eka Apsari. (2024). analisis pengendalian kualitas produk dalam upaya mengurangi jumlah kerusakan produk dengan menggunakan metode six sigma dan kaizen (Studi Kasus Pabrik Roti Bakar Azhari). Jurnal Ilmiah Sains Teknologi dan Informasi, 2(3), 45–56. https://doi.org/10.59024/jiti.v2i3.801
[6] Nugraha, I., Aqidawati, E. F., Nugrahadi, B., Ramadhan, G., & Aryanti, F. (2025). Total Quality Control Analysis on Plywood Using Six Sigma, New Seven Tools, and Kaizen Methods. Performa: Media Ilmiah Teknik Industri, 24(2), 236–245. https://doi.org/10.20961/performa.v24i2.2747
[7] Prabowo, A., & Santoso, D. (2024). Penerapan Metode Six Sigma dalam Meningkatkan Kualitas Produk Pakaian Jadi Berorientasi Ekspor. Jurnal Optimasi Sistem Industri, 23(1), 15–29.
[8] Ramadhan, M. (2021). Analisis Pengendalian Kualitas Produksi Untuk Mengurangi Cacat Pada Produk Sepatu Menggunakan Metode Six Sigma dan Kaizen. Matrik : Jurnal Manajemen & Teknik Industri-Produksi, XXII(1), 2621–8933. https://doi.org/10.350587/Matrik
[9] Rifqysae, S., Adil Wijaksono, G., Angelica, G., Handayani, P., & Rosyad, D. (2026). Analisis pengendalian kualitas produksi di PT ABC dengan metode six sigma dalam upaya mengurangi tingkat kecacatan produk. Jurnal Ilmiah Research Student (JIRS), 3(1), 524–536. https://doi.org/10.61722/jirs.v3i1.8723
[10] Teja, S., Ahmad, L., & Laricha, S. (2022). Peningkatan Kualitas Produksi Pakaian pada Usaha Konveksi Susilawati dengan Berbasis Metode Six Sigma. Jurnal Ilmiah Teknik Industri.10 (1), 9-20.