Vol. 25 No. 9 (2026): Musytari: Neraca Manajemen, Akuntansi, dan Ekonomi, ISSN 3025-9495
Articles

ANALISIS LEAN MANUFACTURING DALAM MENINGKATKAN EFISIENSI DISTRIBUSI PRODUK AIR MINUM DALAM KEMASAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING (VSM) PADA PT. KARUNIA LARIS ABADI KOTA BEKASI

Yudho Hari Rahmat
Universitas Bhayangkara Jakarta Raya
Franciscus Dwikotjo Sri Sumantyo
Universitas Bhayangkara Jakarta Raya
Eri Bukhari
Universitas Bhayangkara Jakarta Raya

Published 2026-08-03

Keywords

  • Lean manufacturing,
  • Value Stream Mapping (VSM),
  • Waste,
  • Efisiensi Distribusi,
  • Process Cycle Efficiency (PCE)

How to Cite

ANALISIS LEAN MANUFACTURING DALAM MENINGKATKAN EFISIENSI DISTRIBUSI PRODUK AIR MINUM DALAM KEMASAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING (VSM) PADA PT. KARUNIA LARIS ABADI KOTA BEKASI. (2026). Musytari : Jurnal Manajemen, Akuntansi, Dan Ekonomi, 25(9). https://doi.org/10.2238/7z60kf74

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis proses distribusi produk air minum dalam kemasan pada PT. Karunia Laris Abadi menggunakan pendekatan Lean manufacturing dengan metode Value Stream Mapping (VSM). Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah masih terdapat aktivitas yang tidak bernilai tambah (Non Value Added) sehingga menyebabkan pemborosan (waste), peningkatan lead time, dan menurunnya efisiensi distribusi. Penelitian menggunakan metode kuantitatif dengan pendekatan deskriptif. Data diperoleh melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi terhadap aktivitas distribusi perusahaan. Analisis dilakukan menggunakan Current State Value Stream Mapping, identifikasi aktivitas Value Added (VA) dan Non Value Added (NVA), analisis pemborosan (waste), serta penyusunan usulan perbaikan melalui Future State Value Stream Mapping. Hasil penelitian menunjukkan bahwa total lead time proses distribusi sebesar 289.902 menit, dengan aktivitas Value Added (VA) sebesar 222.835 menit dan Non Value Added (NVA) sebesar 67.067 menit. Nilai Process Cycle Efficiency (PCE) sebesar 76,87%, yang menunjukkan bahwa proses distribusi telah didominasi aktivitas bernilai tambah, namun masih terdapat aktivitas tidak bernilai tambah sebesar 23,13% yang berpotensi menjadi pemborosan. Berdasarkan hasil analisis, perusahaan disarankan melakukan perbaikan pada aktivitas yang menimbulkan waste melalui penyederhanaan alur distribusi, pengurangan waktu tunggu, serta peningkatan koordinasi proses sehingga efisiensi distribusi dapat ditingkatkan.

References

  1. Amruddin, A., Mesak Yandri, M., Nyimas Desy, R., Yuary, F., Nia, S., Nur, C., Muchamad, T., Muhammad, F., Herie, S., & Bahrul, U. I. (2023). Manajemen distribusi di era digitalisasi. Yayasan Cendekia Mulia Mandiri.
  2. Anggraini, W., Syafira, A. D., Yola, M., & Harpito. (2020). Analisa Lean Manufacturing untuk Mengurangi Waste (Studi Kasus: Toko Roti XYZ). Prosiding IENACO, 107–113.
  3. Erniyani, E., Ramdhani, I., Raodah, R., Fuadah, N., & Jayanegara, S. (2025). Implementasi Lean Manufacturing dengan Pendekatan Value Stream Mapping untuk Mengurangi Pemborosan Produksi Bakso. Factory: Jurnal Industri, Manajemen dan Rekayasa Sistem Industri, 4(2), 96–104.
  4. Hidayat, S., Sayuti, M., Sulastri, F., & Nindiani, A. (2024). Penggunaan Lean Manufacturing dengan Metode Value Stream Mapping (VSM) dan Failure Mode Effect & Analysis (FMEA) untuk Mengurangi Risiko Kegagalan di PT. SAI. Journal of Research and Technology, 11(1), 35–52.
  5. Kulkarni, R. G. (2007). Going Lean in the Emergency Department: A Strategy for Addressing Emergency Department Overcrowding. MedGenMed, 9(4).
  6. Ohno, T. (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Productivity Press.
  7. Prasetyawati, D., dkk. (2018). Upaya Meminimasi Pemborosan di PT. Dana Paint Indonesia Menggunakan Lean Manufacturing.
  8. Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to See: Value Stream Mapping to Add Value and Eliminate Muda. Lean Enterprise Institute.
  9. Sugiyono. (2022). Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif, dan R&D. Alfabeta.
  10. Womack, J. P., Jones, D. T., & Roos, D. (2007). The Machine That Changed the World: The Story of Lean Production. Free Press.