PT XYZ merupakan perusahaan manufaktur yang menggunakan mesin bubut dalam proses produksinya. Permasalahan yang terjadi adalah efektivitas mesin belum optimal akibat rendahnya kecepatan operasi yang menyebabkan peningkatan waktu proses dan berpotensi menghambat pencapaian target produksi. Penelitian ini bertujuan menganalisis efektivitas mesin bubut dan menentukan prioritas perbaikan untuk mengurangi losses. Metode yang digunakan meliputi Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, diagram fishbone dan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Hasil penelitian menunjukkan bahwa rata-rata OEE selama September–Desember 2025 sebesar 57,82%, masih di bawah standar World Class sebesar 85%. Performance Rate menjadi faktor terendah dengan rata-rata 68,99%. Analisis Six Big Losses menunjukkan Reduced Speed Losses sebagai kerugian terbesar sebesar 26,62%. Berdasarkan FMEA, tiga penyebab dengan RPN tertinggi adalah pemeriksaan kondisi mesin dan komponen tidak dilakukan secara berkala sebesar 504, inspeksi dan perawatan tidak konsisten sebesar 448, serta pelumasan komponen tidak rutin sebesar 392. Rekomendasi perbaikan berupa penerapan checklist pemeriksaan harian dan pembaruan SOP pemeriksaan mesin.
References
Automotive Industry Action Group (AIAG), & Verband der Automobilindustrie (VDA). (2019). Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) Handbook: Design FMEA, Process FMEA, Supplemental FMEA for Monitoring and System Response (1st ed.). AIAG
Cambridge, MA: Productivity Press.
Creswell, J. W., & Creswell, J. D. (2023). Research design: Qualitative, quantitative, and mixed methods approaches (6th ed.). SAGE Publications.
Kirana, A. T., & Widiasih, W. (2024). Analisis perhitungan Overall Equipment Effectiveness (OEE) untuk meningkatkan efisiensi mesin Haloong (Studi kasus: PT Benteng Api Technic, Gresik). Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen Industri, 7(1), 59–68
Kurniawan, A., & Yasin, M. (2024). Analisis dinamika pasar dan pengembangan produk dalam menghadapi perubahan kebutuhan konsumen. Penerbit Ekonomi Indonesia.
Muktika, A., & Setiafindari, D. (2023). Analisis overall equipment effectiveness dalam meminimalisasi six big losses pada mesin bubut di PT Mitra Rekatama Mandiri. Jurnal Rekayasa Industri, 8(2), 120–131.
Nakajima, S. 1988. Introduction to TPM: Total Productive Maintenance.
Putra, A., & Widodo, B. (2022). Karakteristik material untuk komponen turbin air pada industri manufaktur. Yogyakarta: Penerbit Teknologi Material.
Rahman, F., & Abdullah, M. (2021). Analisis risiko proses produksi menggunakan pendekatan FMEA untuk peningkatan keandalan. Kuala Lumpur: Reliability Engineering Publisher.
Ridho, D. A., & Suseno. (2023). Analisis efektivitas mesin bubut dengan metode overall equipment effectiveness dan failure modes and effects analysis. Jurnal Teknik Industri (JURTI), 2(2), 67–77. https://doi.org/10.30659/jurti.2.2.67-77
Suliantoro, H., Susanto, N., Prastawa, H., Sihombing, I., & Mustikasari, A. (2017). Penerapan metode overall equipment effectiveness (OEE) dan fault tree analysis (FTA) untuk mengukur efektifitas mesin reng. J@TI Undip: Jurnal Teknik Industri, 12(2), 105–118
Wibisono, D. (2021). Analisis overall equipment effectiveness (OEE) dalam meminimalisasi six big losses pada mesin bubut (Studi kasus di pabrik parts PT XYZ). Jurnal Optimasi Teknik Industri (JOTI), 3(1), 7–13. https://doi.org/10.30998/joti.v3i1.6130
Wibowo, D. R. (2023). Upaya peningkatan efektivitas mesin menggunakan metode overall equipment effectiveness (OEE) dan failure mode and effect analysis (FMEA) mesin Toyo T235 Grinding: Studi kasus PT. SKF Indonesia (Skripsi, Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia). Universitas Islam Indonesia.
World Bank. (2020). Manufacturing efficiency and global value chain competitiveness. Washington, DC: World Bank Publications.