Kohesi: Jurnal Sains dan Teknologi

Articles

Vol. 11 No. 2 (2026): Kohesi: Jurnal Sains dan Teknologi, ISSN 3025-1311

ANALISIS EFISIENSI PROSES PRODUKSI MENGGUNAKAN LEAN MANUFACTURING DENGAN METODE VALUE STREAM MAPPING (VSM) DI INDUSTRI PENGOLAHAN MAKANAN DAN MINUMAN

DOI:
https://doi.org/10.2238/3e49yt29
Submitted
July 30, 2026
Published
2026-07-30

Abstract

Sektor makanan dan minuman memegang peranan yang sangat penting bagi perekonomian nasional, meskipun industri ini terus dihadapkan pada berbagai kendala, mulai dari ketatnya persaingan usaha, kebutuhan konsumen yang terus berkembang, ketentuan regulasi yang mengikat, hingga persoalan lingkungan hidup. Untuk menjawab kendala tersebut, dibutuhkan pengelolaan rantai pasokan yang efisien dan efektif. Lean Six Sigma menjadi salah satu metodologi yang relevan untuk diterapkan karena berorientasi pada pengurangan pemborosan, penekanan variasi proses, serta peningkatan mutu dalam aktivitas bisnis. Penelitian ini disusun dengan tujuan menerapkan pendekatan Lean Six Sigma agar optimalisasi proses produksi maupun distribusi pada sektor makanan dan minuman dapat ditingkatkan. Pendekatan yang digunakan adalah analisis penerapan Lean Six Sigma pada salah satu perusahaan makanan dan minuman di Indonesia, dengan data yang di peroleh melalui observasi lapangan serta dokumen pendukung. Analisis data dilakukan menggunakan sejumlah instrumen Lean Six Sigma, yakni Value Stream Mapping, 5S, DMAIC, dan FMEA.Berdasarkan hasil analisis menunjukan bahwa penerapan Lean Six Sigma mampu mendorong produktivitas, menekan biaya operasional, serta memperbaiki mutu produk, sekaligus mengurangi durasi proses produksi dan distribusi sehingga waktu proses produksi menjadi lebih singkat. Kontribusi penelitian ini bersifat ganda, baik secara teoritis maupun praktis, terhadap perkembangan manajemen rantai pasokan di sektor makanan dan minuman. Di samping itu, penelitian ini juga diarahkan untuk mengkaji efisiensi proses optimalisasi proses produksi melalui penerapan Lean Manu facturing, dengan nenggunakan teknik pemetaan aliran nilai Value Stream Mapping (VSM) serta analisis Seven Wastes untuk mengevaluasi aktivitas tersebut yang tidak berkontribusi terhadap peningkatan nilai produk.

References

  1. [1] Afum, E., Osei-Ahenkan, V. Y., Agyabeng-Mensah, Y., Amponsah Owusu, J., Kusi, L. Y., & Ankomah, J. (2020). Green manufacturing practices and sustainable performance among Ghanaian manufacturing SMEs: the explanatory link of green supply chain integration. Management of Environmental Quality: An International Journal, 31(6), 1457–1475. https://doi.org/10.1108/MEQ-01-2020-0019
  2. [2] Armyanto, H. D., Djumhariyanto, D., & Mulyadi, S. (2020). Penerapan lean manufacturing dengan metode VSM dan FMEA untuk mereduksi pemborosan produksi sarden. Jurnal Energi dan Manufaktur, 13(1), 37–42. https://doi.org/10.24843/jem.2020.v13.i01.p07
  3. [3] Fatma, N. F., Ponda, H., & Sutisna, E. (2022). Penerapan lean manufacturing dengan metode Value Stream Mapping untuk mengurangi waste pada proses pengecekan material bahan baku ke lini produksi. Journal Industrial Manufacturing, 7(1). https://doi.org/10.31000/jim.v7i1.5969
  4. [4] Ferdiansyah, R., Budiharti, N., & Adriantantri, E. (2023). Penerapan lean manufacturing untuk mengurangi waste menggunakan metode Value Stream Mapping pada UMKM Sambel Pecel Mbak Ti. Jurnal Valtech (Jurnal Mahasiswa Teknik Industri), 6(1), 1–7.
  5. [5] Firdaus, R. Z., & Wahyudin, W. (2023). Penerapan konsep lean manufacturing untuk meminimasi waste pada PT Anugerah Damai Mandiri (ADM). Journal of Integrated System, 6(1). https://doi.org/10.28932/jis.v6i1.5632
  6. [6] Grudowski, P., Wiśniewska, M., & Leseure, E. (2015). Lean Six Sigma in French and Polish small and medium-sized enterprises — the pilot research results. Key Engineering Materials, 637, 1–6. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.637.1
  7. [7] Komariah, I. (2022). Penerapan lean manufacturing untuk mengidentifikasi pemborosan (waste) pada produksi wajan menggunakan Value Stream Mapping (VSM) pada Perusahaan Primajaya Alumunium Industri di Ciamis. Jurnal Media Teknologi, 8(2), 109–118. https://doi.org/10.25157/jmt.v8i2.2668
  8. [8] Kevin, Saryatmo, M. A., & Andres. (2023). Minimasi waste pada aktivitas proses produksi dengan pendekatan Value Stream Mapping (studi kasus: UKM Garmen X). Jurnal Mitra Teknik Industri, 2(2). https://doi.org/10.24912/jmti.v2i2.26970
  9. [9] Kompas.com. (2020). Hobi konsumsi makanan kaleng? Waspadai bahayanya. https://lifestyle.kompas.com/read/2020/04/14/153325520/hobi-konsumsi-makanan-kalengwaspadai-bahayanya
  10. [10] Kulsum, K., Anggraeni, S. K., & Aprilia, N. (2021). Green strategy pada sistem produksi agroindustri kedelai di kota Cilegon. Journal Industrial Servicess, 7(1), 56–62. https://doi.org/10.36055/jiss.v7i1.12722
  11. [11] Kumar, U., & Shankar, R. (2022). Application of value stream mapping for lean operation: An Indian case study of a dairy firm. Global Business Review. Advance online publication. https://doi.org/10.1177/09721509221113002
  12. [12] Mahalik, N. P., & Nambiar, A. N. (2010). Trends in food packaging and manufacturing systems and technology. Trends in Food Science & Technology, 21(3), 117 –128. https://doi.org/10.1016/j.tifs.2009.12.006
  13. [13] Moengin, P., & Ayunda, N. (2021). Lean manufacturing untuk meminimasi lead time dan waste agar tercapainya target produksi (studi kasus: PT. Rollflex Manufacturing Indonesia). Jurnal Teknik Industri, 11(1). https://doi.org/10.25105/jti.v11i1.9699
  14. [14] Naeemah, A. J., & Wong, K. Y. (2022). Positive impacts of lean manufacturing tools on sustainability aspects: a systematic review. Journal of Industrial and Production Engineering, 39(7), 552–571. https://doi.org/10.1080/21681015.2022.2041742
  15. [15] Naeemah, A. J., & Wong, K. Y. (2023). Sustainability metrics and a hybrid decision-making model for selecting lean manufacturing tools. Resources, Environment and Sustainability, 13, 100120. https://doi.org/10.1016/j.resenv.2023.100120
  16. [16] Nolo Pambudi, W., Sinaga, Z., & Irpan Sabilah, A. (2025). Analisis penerapan lean manufacturing untuk meningkatkan efisiensi proses produksi di industri otomotif dengan menggunakan metode VSM. Prosiding FT-UBJ Semnastek, 1(2), 1–9.
  17. [17] Palange, A., & Dhatrak, P. (2021). Lean manufacturing a vital tool to enhance productivity in manufacturing. Materials Today: Proceedings, 46, 729–736. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.12.193
  18. [18] Pierli, G., Murmura, F., & Bravi, L. (2025). Lean manufacturing and sustainability pillars: a systematic literature review. International Journal of Lean Six Sigma, 17(8), 1–26. https://doi.org/10.1108/IJLSS-09-2024-0197
  19. [19] Realyvásquez-Vargas, A., Arredondo-Soto, K. C., Carrillo-Gutiérrez, T., & Ravelo, G. (2018). Applying the Plan-Do-Check-Act (PDCA) cycle to reduce the defects in the manufacturing industry: A case study. Applied Sciences, 8(11), 2181. https://doi.org/10.3390/app8112181
  20. [20] Sakti, D. B., Iman, M. A. N., & Firdausy, S. B. K. (2023). Potensi keberhasilan penerapan Just-InTime dalam industri kecil menengah. Sanskara Manajemen dan Bisnis, 1(3), 161–171. https://doi.org/10.58812/smb.v1i03.206

Similar Articles

1-10 of 160

You may also start an advanced similarity search for this article.